在我国随着涂料品种与涂装方法的发展变化，涂装缺陷既多且又难于找清缘由，到目前为止尚有许多缺陷不知是何缘由形成，更微妙的是有些缺陷虽然会发生，可经过一段时间也会自动消失。下面付出可能导致产生涂装缺陷的影响要素，但是产生缺陷往往是多种要素交互作用所惹起的。

(1)涂料本身要素

涂料是有成膜物质、溶剂、助剂与着色材料等多种成分与多种原料构成的，其功能就由各种不同成分的组成，而达到互补长短的作用。通常所配成的涂料为准安定形态，所以容易遭到外界种种不同条件的影响而产生缺陷，例如因储存环境不当、储存时间过长发生黏度上升或固化，这乃是因涂料自准安定形态倾向不安定形态进行的必然结果。又如涂料配方设计不合理，原料选用不当，制造工艺有问题以及检查、出货、包装、运输等方面。尤其涂装是按涂料厂家产品说明书规定工艺进行，仍然发生缺陷，此时可多从涂料方面查找缘由。

(2)基材性质影响

如前述，木材与木质材料是独具特性的涂装基材，含水(水份易挪动)、多孔、材质与材性不均一，构成缺陷的要素更多。未经修补的实木基材本身就存在许多缺陷(虫眼、裂缝、粗糙、含脂、含油等)，将会直接形成涂装缺陷。木材含水率过高以及水分的继续挪动进出，不但形成涂装前后的种种缺陷，并且是木制品使用之后导致其漆膜开裂损坏的主因。因而，木材涂装首先必须充分认识木材，然后做好木材涂装的质量管理工作，方可减少诸多缺陷发生的可能。因而当发生涂装缺陷时，不可忽视基材的要素。

(3)涂装工艺要素

当涂料与基材的要素能够控制排除时，发生缺陷多由涂装工艺设计不合理、实施不严格等形成。这里的涂装工艺包括具体的涂装工艺过程，各工序所采用的方法与工具设备，尤其是干燥打磨等反复工序的规程能否合理以及各种工序的工艺条件、工艺参数能否正常精确等。例如着色与填孔材料的选择，底面漆能否配套，调漆的比例，稀释剂的品种与稀释率能否合适，工具设备能否等当，喷枪喷嘴与空气压力，油水分离器的功能能否正常等，尤其是涂层固化条件(温，湿度，通风、除尘、干燥时间与阶段等)。

(4)涂装环境要素

木材涂装尤其是木制品的涂装属精细工艺，需良好环境，如车间采光不足，势必影响视线的精确，可能变色不准，喷涂厚薄掌握不均，本可目视及时发现又能及时避免的缺陷(如色差、流挂、厚薄不均等)而未能及时发现。喷涂于干燥场地的温、湿度未能控制，车间通风不足，或风速不适宜，溶剂挥发与溶剂蒸发以及漆雾排走困难。

尤其是喷涂与干燥场地的卫生条件差，空气除尘净化不够，天棚、墙壁、地板以及服装仍有灰尘。还包括木材机械加工的锯屑，基材研磨的磨屑，涂上车间环境四周非本身所形成的污染源，尤其是含高脂类的空气污染，经空气传递，落于涂层之上等。

(5)涂装技术要素

涂装工程靠操作者实施，涂装工艺靠技术人员设计与管理，工程技术人员素质差，没有有关涂料、木材与涂装工艺基本理论涵养，没有一定的实践经验或工作不够认真担任，就难于控制涂装工程的正常进行，难于避免发生缺陷。前述种种影响要素均可靠人的要素处理，因而涂装技术也是关键的影响要素。

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作者：长沙装修设计